耐磨钢棒棒磨机用磨棒

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

　　一种棒磨机所用研磨棒的生产方法，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，根据不同的材质需要，将原料按一定规格和长度切割成料棒;利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子组成的辊道输送做好的料棒;通过辊道将料棒输送到中频感应加热炉中连续加热，根据料棒材质的不同，达到一定的温度后，辊道将料棒输送进入淬火装置，在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理;本发明产生的有益效果为，该生产方法是一种高效率、低消耗、无污染的研磨棒生产工艺，与现有生产方法相比，使用该生产方法生产研磨棒的质量稳定，热处理硬度值变化范围小，研磨棒不直度变形范围小，同时使生产劳动强度降低，产量提高。

　　根据不同的材质需要，将原料按一定规格和长度切割成料棒;

　　然后根据不同的料棒直径规格选用不同的辊子使用，辊子上具有“U”形凹槽，该凹槽应

　　与料棒直径相适应;

　　利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子组成的辊道输送做好的料棒;辊道的所

　　有辊子在同一水平面内倾斜设置，料棒置于辊子上的“U”形凹槽中，料棒的轴线与辊子的轴

　　线成一定角度交叉;当辊子转动时，辊子对料棒产生一个沿自身轴向前进方向的移动分力

　　和一个绕自身轴线转动的旋转分力，使料棒在辊道上前进的同时绕自身轴线转动;

　　通过辊道将料棒输送到中频感应加热炉中连续加热，料棒在辊道上绕自身轴线转动可

　　使加热更均匀;根据料棒材质的不同，达到一定的温度后，辊道将料棒输送进入淬火装置，

　　在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理;

　　将淬火后的料棒经辊道从淬火装置中输出，表面温度自然冷却并降至常温后，又将

　　料棒通过辊道送入箱式回火炉中进行第二次均匀连续加热实现调直处理;当温度加热到

　　200℃ -300℃时，辊道将料棒从箱式回火炉中输出，自然冷却得到研磨棒;

　　对研磨棒进行检验，研磨棒直线度不能满足要求时，将研磨棒进行退火处理，然后重复

　　以上程序进行处理，直到研磨棒达到标准。

　　2. 根据权利要求1 所述的棒磨机中所用研磨棒的生产方法，其特征在于，在该生产方

　　法中用到的相互平行的辊道之间的距离为50cm。

　　棒磨机中所用研磨棒的生产方法

　　技术领域

　　1. 本发明涉及棒磨机使用的研磨棒生产技术领域，具体是棒磨机中使用的研磨棒的

　　生产方法

　　背景技术

　　2.目前国内外用于粉碎物料的磨机，主要有棒磨机和球磨机，其中，球磨机利用球体

　　撞击达到粉碎物料的效果;棒磨机，则主要利用电机通过联动器带动偏心激振块产生激振，

　　使筒体连带机架在弹簧支撑下一起震动，达到粉碎效果。

　　3. 棒磨机中使用的研磨棒是一种新型研磨材料，是目前新型棒磨机中使用的磨损严

　　重、消耗量较大的研磨材料。目前，使用研磨棒的新型棒磨机已经推广应用于冶金、建材、水

　　泥、矿山等行业中。

　　4.目前，研磨棒生产过程中是用井式电炉加热后再放入水池中淬火处理的方法，料

　　棒在输送及加热过程中只是平移，无法转动。经该方法热处理后，料棒容易弯曲变形，硬度

　　不均匀;同一条研磨棒两端或者正反不同位置的硬度偏差也很大。因为热处理后的材料具

　　有较低的强度和较好的弹性，所以使用井式电炉热处理的研磨棒调直比较困难，需要反复

　　几次甚至十几次才能达到效果，即使这样也很难达到不直度小于或等于1/1000mm 的质量

　　标准。同时，这种热处理方法劳动强度较大、生产成本高，很难带来经济效益。

　　发明内容

　　5.为了克服上述技术缺点，本发明提供一种棒磨机中使用的研磨棒的生产方法，它

　　保证加热和淬火温度的均匀性，热处理后不会弯曲变形，同时能提高生产效率，降低劳动强

　　度，节约生产成本。

　　6. 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，该生产方法采用以下生产步骤：

　　7.根据不同的材质需要，将原料按一定规格和长度切割成料棒;

　　8.然后根据不同的料棒直径规格选用不同的辊子使用，辊子上具有“U”形凹槽，该凹

　　槽应与料棒直径相适应;

　　9.利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子组成的辊道输送做好的料棒;辊道

　　的所有辊子在同一水平面内倾斜设置，料棒置于辊子上的“U”形凹槽中，料棒的轴线与辊子

　　的轴线成一定角度交叉;当辊子转动时，辊子对料棒产生一个沿自身轴向前进方向的移动

　　分力和一个绕自身轴线转动的旋转分力，使料棒在辊道上前进的同时绕自身轴线转动;

　　10.通过辊道将料棒输送到中频感应加热炉中连续加热，料棒在辊道上绕自身轴线转

　　动可使加热更均匀;根据料棒材质的不同，达到一定的温度后，辊道将料棒输送进入淬火装

　　置，在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理;

　　11.将淬火后的料棒经辊道从淬火装置中输出，表面温度自然冷却并降至常温后，又

　　将料棒通过辊道送入箱式回火炉中进行第二次均匀连续加热实现调直处理;当温度加热到

　　200℃ -300℃时，辊道将料棒从箱式回火炉中输出，自然冷却得到研磨棒;

　　12.对研磨棒进行检验，研磨棒直线度不能满足要求时，将研磨棒进行退火处理，然后

　　重复以上程序进行处理，直到研磨棒达到标准。

　　13.对于本发明的进一步的改进：在该生产方法中用到的相互平行的辊道之间的距离

　　为50cm。

　　14.本发明产生的有益效果为，该生产方法是一种高效率、低消耗、无污染的研磨棒生

　　产工艺，与现有生产方法相比，使用该生产方法生产研磨棒的质量稳定，热处理硬度值变化

　　范围小，研磨棒不直度变形范围小，同时使生产劳动强度降低，产量提高。